(1)起重设备的手动电葫芦吊钩锻模。

锻造设备是5.6kN空气锤，每个吊钩锻打两火，每火锻打6次，原用5CrMnMo制作锻模，锻打过程中模具产生发蓝现象，锻打1 000件即产生疲劳裂纹，总寿命2000 ~2500件;改用陶瓷型精铸锻模，模具材料为ZG5CrMnMoV,模具寿命达5000件以上，比原模具寿命提高1倍，锻打过程中不再有发蓝现象，也不产生疲劳裂纹，模具型腔越打越光。

(2)汽车发动机连杆终锻模。

原用5CrNiMn锻模，当锻打300 ~400根时即出现龟裂，而且迅速发展，到800根时模具报废;改用ZG4Cr3Mo2WV陶瓷型精铸锻模，平均寿命达2800~3 000件，最高达4 750件，不易发生龟裂且裂纹发展极其缓慢。

(3)汽车突缘机锻模。

原用5CrNiMo锻钢，模具平均寿命9000件;改用陶瓷型精铸模具，预锻模寿命达4万件，提高寿命3倍以上，终锻模达两万件，提高寿命1倍以上，铸模材料为ZG35Cr2MoWVNi。

表3-44所列为部分陶瓷型精铸锻模使用寿命。由表可见，采用陶瓷型精铸模具比5CrNiMo锻钢模具普遍提高寿命1倍以上，考虑到减少加工工时、缩短生产周期、节约材料等因素，经济效益更为明显。