拉丝模具线材拉伸的基本原理
1、线材的拉伸
线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2、拉伸的特点
(1)拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
(2)能拉伸大长度和各种直径的线材。
(3)以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
(4)拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3.拉伸的原理
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4.影响拉伸的因素
(1)铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
(2)材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
(3)变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
(4)线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
(5)线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
(6)线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
(7)外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
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