工业铝型材中挤压模具在挤压力大，温度高的条件下使用，且承受着强烈的摩擦磨损。尽管选用优良的耐热工具钢作模具材料，但经传统的热处理后，其硬度、不易磨损及热疲劳抗力等性能仍不高。致使模具使用寿命不长，此外，由于表面硬度低，易于被磨损，工作带表面光洁度逐渐减少，而且不易粘合性能差，工作带易粘合小馅瘤。这格导致被挤出的型材表面出现麻点、划痕，严重地影肉建筑铝型材的表面质量。

 

对铝型材挤压模具施行恰当的表面强化处理是改良模具使用性能、增加使用寿命的方法之一。气体氮化是早期的一种模具表面强化处理技术，但由于氮化处理时间长且氮化层质脆，所以对改良铝型材挤压模具的使用寿命不理想。

 

我国挤压模具表面强化处理技术还是比较落后的，与国外优良水乎相比有比较大的差距。由于近年来我国建筑铝型材工业的发展，使人们对铝型材挤压模具表面强化问题予以很大的重视，纷纷开展挤压模具表面强化处理工艺的研究工作。