模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。如何才能更合理地提高模具质量？是制造业实现飞跃的关键。怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件。这已经越来越成为人们关注的焦点。

 

　模具质量包括以下几个方面：

 

　　⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；

 

　   ⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；

 

　　⑶模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；

 

　　⑷维修成本、维修周期性等等。

 

提高模具质量的基本途径：

 

　　 ⑴制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

 

　 　⑵模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

 

　⑶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。　　⑷对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。

 

　　⑸模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。