在使用拉丝模具生产的过程中，通常加工出的丝线直径很小，有的甚至比头发丝还要细。所以稍不注意就会出现断线的情况。为了减少这种情况的出现，就需要对断线的原因及解决方法有一定的了解。那下边您就跟随小编的脚步一起来研究一下如何防止丝线拉断。

 

　　1、整套拉丝模具在加工前一定进行合理匹配。如果拉丝模具的大小匹配比不合理，就会导致钢丝断裂。根据生产线成品的规格和厚度，可进行柔性配置，并可选择正常压缩比，以保证正常运行。

 

　　2、整套模具应从出线模具向前布置。如果拉拔模具顺序布置不正确，前塔轮与后塔轮连接不正确，后塔轮与定速轮连接不正确，就会出现断丝的情况。

 

　　3、机器上的模具，如尺寸不正确，会造成断丝。如果模具尺寸不正确，则会混淆正常压缩比，导致导线断裂。因此，模一定是正确的。

 

　　4、模具内部结构不完善。如果长的压缩区域太小或太短，将会导致线断裂。解决方法是改进模具内部结构，修复后在上机使用。

 

　　5、由于天然材料的材料差异较大，整个模具使用后无法同步脱模。只要其中一种天然材料消耗过快，压缩比不对齐，就会造成线路断裂。而且通常会造成同一个位置出现几次断线。解决方案是及时更换模具，调整前后压缩比，直至正常。